|
جزئیات محصول:
پرداخت:
|
| مورد: | قطعات ماشین آلات کشاورزی | شماره مدل: | P40 ، P80 ، DCV120 ، DCV200 ، BMT ، BMK6 |
|---|---|---|---|
| دامنه فشار: | منظم تا فشار بالا | جریان: | 20 دور در دقیقه تا 200 دور در دقیقه |
| تولید - محصول: | واحد فرمان ، موتورهای هیدرولیکی ، شیر کنترل جهت دار | کاربرد: | سیستم های برداشت هیدرولیک ، سیستم های کنترل جهت |
| برجسته: | شیر کنترل جهت 20 دور در دقیقه,شیر کنترل جهت هیدرولیک 20 دور در دقیقه,برداشت شیر کنترل جهت |
||
اقدامات احتیاطی برای نصب قطعات هیدرولیکی
نصب سیستم هیدرولیک نیز به درجه خاصی از توجه نیاز دارد.از منظر کل سیستم هیدرولیک ، جنبه های مختلفی وجود دارد: نصب اجزای هیدرولیک ، نصب پمپ های هیدرولیک ، نصب سیلندرهای هیدرولیک و نصب لوله های روغن.تجربه ، برای توضیح آن:.
برای نگه داشتن تجهیزات هیدرولیکی در شرایط کار خوب ، باید با روشهای اشکال زدایی و نیازهای تجهیزات آشنا باشید.برای نگهداری و عیب یابی صحیح تجهیزات ، لازم است روش نصب اجزای موجود در تجهیزات را بفهمید.
اقدامات احتیاطی برای نصب قطعات هیدرولیکی
| (1) | اجزای هیدرولیکی قبل از نصب باید با نفت سفید تمیز شوند و اجزای مهم خود ساخته باید مهر و موم شده و فشار را آزمایش کنند.آزمایش باید به صورت مرحله ای انجام شود و فشار آزمایش باید در هر سطح لیتر بررسی شود. |
| (2) | اجزایی را با ظاهر مشابه مانند شیر تسکین دهنده ، شیر کاهش فشار و شیر توالی به اشتباه نصب نکنید.هنگام مونتاژ ، تمام فنرهای تنظیم کننده فشار باید شل شوند و هنگام رفع اشکال ، تنظیم فشار باید به تدریج محکم شود. |
(3) |
محور شیر کنترل جهت باید به صورت افقی نصب شود. |
| (4) | برای اجزای دارای حلقه های آب بندی در ورودی و خروجی ، ابتدا بررسی کنید که آیا حلقه های آب بندی در هنگام نصب آیا شرایط مورد نیاز را دارند یا خیر.قبل از نصب ، حلقه آب بندی باید از صفحه نصب بیرون بیاید تا پس از نصب مقدار مشخصی از فشرده سازی اطمینان حاصل شود تا از نشت جلوگیری کند. |
| (5) | در هنگام نصب اجزای پانل ، پیچ های ثابت باید به تدریج و به ترتیب از پیش تعیین شده محکم شوند ، به طوری که صفحه نصب قطعه در تماس خوبی با صفحه صفحه پایین جز component باشد. |
اقدامات احتیاطی برای نصب پمپ هیدرولیک
| (1) | شافت محرک پمپ هیدرولیک و شافت محرک موتور باید دارای کواکسیالیته خوبی باشند و انحراف آن باید کمتر از 0.1 میلی متر باشد.-به طور کلی ، از اتصال انعطاف پذیر استفاده می شود و کمربندهای V مجاز به چرخش مستقیم شافت پمپ نیستند. |
| (2) | درگاه های ورودی و خروجی نباید معکوس شوند. |
| (3) | در مورد پمپ های هیدرولیک با نیاز فرمان ، نمی توان فرمان را اشتباه گرفت. |
| (4) | ارتفاع مکش روغن باید مناسب باشد. |
| (5) | از مهر و موم خوب در محل اتصال بین درگاه روغن و لوله روغن اطمینان حاصل کنید. |
3. نصب سیلندر هیدرولیک
(1) پایه سیلندر هیدرولیک باید از استحکام کافی برای جلوگیری از تغییر شکل لوله سیلندر و خم شدن میله پیستون هنگام فشار دادن برخوردار باشد.
(2) قبل از نصب ، بررسی کنید که آیا عناصر آب بندی و دستگاه های بافر سیلندر هیدرولیک به درستی پیکربندی شده اند.
(3) میله باس بالایی و میله باس جانبی دایره خارجی فرآیند سیلندر هیدرولیک باید با سطح ریل راهنمای پایه ماشین موازی خوبی داشته باشد.
(4) سیلندر هیدرولیکی نصب شده به صورت عمودی باید مجهز به وزنه تعادل مکانیکی باشد و نیروی فنر دریچه فشار عقب را برای تعادل تنظیم کند.
(5) یک سر سیلندر طولانی مدت ثابت است و سر دیگر آن شنا است تا با انبساط و انقباض ناشی از تغییرات دما سازگار شود.
اقدامات احتیاطی برای نصب لوله
(1) نصب لوله های روغن باید مطابق با الزامات طراحی انجام شود ، به طوری که لوله های روغن تا حد ممکن موازی یا عمودی باشند و روش تنظیمات نباید به میل خود تغییر کند.
(2) به جهت و ارتفاع مرجع هر شاخه توجه کنید ، سعی کنید از عبور عبور نکنید.برای جلوگیری از تماس متقابل و لرزش باید شکاف هایی بین لوله های روغن موازی یا متقاطع وجود داشته باشد.
(3) لوله روغن باید تا حد ممکن کوتاه باشد.برای جلوگیری از لرزش ، لوله روغن باید در یک مکان ثابت نصب شود.لوله نازک تر می تواند در امتداد دیوار چیده شود ، و لوله طولانی می تواند توسط گیره های لوله پشتیبانی شود ، یا با چوب یا لاستیک پوشانده شود.شعاع آرنج باید به طور کلی بیش از 3 برابر قطر خارجی لوله باشد.
(4) فلنج باید در قسمت مستقیم لوله روغن متصل شود و فلنج باید عمود بر محور لوله روغن باشد.
(5) هنگام نصب شلنگ لاستیکی ، از پیچ خوردن آن جلوگیری کنید و مقدار مشخصی از لقی را بگذارید تا از کشیدن یا خم شدن شیلنگ در محل اتصال جلوگیری شود.اتصال بین شیلنگ و اتصالات لوله باید مطمئن باشد تا اطمینان حاصل شود که پدیده تزریق روغن تحت فشار وارد نمی شود.هنگام انتخاب شیلنگ ، به فشار ترکیدگی و ضریب ایمنی آن توجه کنید.
(6) برای اطمینان از تمیز بودن روغن مکش ، باید فیلتر در انتهای پایین لوله مکش نصب شود.
(7) برای جلوگیری از ایجاد حباب هوا ، لوله بازگشت روغن باید در زیر سطح روغن قرار گیرد.
(8) در مدار روغن نشتی نباید فشار برگشتی در سیستم وجود داشته باشد و برای اطمینان از صاف بودن خط لوله باید یک لوله برگشت روغن جداگانه تهیه شود.
(9) برای جلوگیری از افزایش دمای روغن ، نباید پورت برگشت روغن دریچه سرریز به درگاه مکش روغن پمپ متصل یا نزدیک آن باشد.
(1 0) در حین مراحل نصب ، به وجود نخاله در دستگاه و لوله توجه نکنید و برای جلوگیری از ورود آوار ، هر دهانه را بپوشانید.
(1 1) تمام اتصالات باید محکم و مهر و موم شده باشند ، و لوله مکش نباید هوا نشت کند.برای بهبود عملکرد آب بندی می توان از درزگیر به مفصل استفاده کرد.
(1 2) کلیه لوله کشی ها باید دو بار به نصب آزمایشی و نصب رسمی تقسیم شوند.پس از نصب آزمایشی ، لوله را جدا کرده و از 40 درجه سانتیگراد ~ 60 استفاده کنید.شستشو با اسید سولفوریک رقیق 10 ~ 20 ch یا اسید کلریدریک رقیق C ، سپس با 10 درصد آب سودا در 30 درجه سانتیگراد ~ 40 درجه سانتیگراد خنثی کنید و در آخر با آب گرم بشویید.پس از خشک شدن ، روغن را برای نصب رسمی بمالید
هاندیو هیدرولیک ، متخصص هیدرولیک در کنار شما!
تلفن: 86-311-68123061
فکس: 86-010-80115555-568844
